走進江蘇藥企：噴霧劑灌裝機生產線安裝調試圓滿完成近日，我司為江蘇某藥企定制的噴霧劑灌裝機生產線，順利完成現場安裝與調試工作，正式進入試運行階段。該項目針對藥企無菌制劑生產需求打造，全程嚴格遵循GMP規范，實現了設備與藥企現有生產體系的精準適配，為其噴霧劑產品規模化、高品質生產筑牢基礎。
項目實施前期，技術團隊提前進駐藥企生產車間，開展現場勘查與規劃。結合車間布局、潔凈區等級要求及現有輸送系統，制定個性化安裝方案，明確設備定位基準、管線排布路徑及安全防護措施，避免與原有生產設施產生干涉，保障安裝過程的高效有序。
安裝階段，團隊嚴格把控核心環節精度。通過專業儀器完成灌裝機、理瓶機、旋蓋機等設備的水平度校準與中心線對齊，確保設備聯動順暢；對物料接觸部件進行無菌處理，管線連接采用快裝接頭并進行密封性檢測，符合藥企無菌生產標準；同步完成電氣系統布線與控制系統調試，實現設備運行參數的精準調控與數據追溯。
調試環節采用“單機校驗-聯動測試-全流程驗證"的階梯式模式。先對各單機核心性能進行校準，確保灌裝機計量精度、旋蓋扭矩等指標達標；再進行全生產線聯動調試，優化設備運行節拍，解決瓶體輸送銜接、信號協同等細節問題；最終通過連續3批次模擬生產驗證，生產線運行穩定，產品合格率達99.8%以上，各項指標均滿足藥企生產要求。
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