無菌不達標，批次全報廢
做無菌制劑的藥企都懂，最怕灌裝環節出岔子 —— 前幾天跟江蘇某藥企車間張主任講到，他說之前用的灌裝機沒做好無菌防護，一批疫苗灌裝后檢測出微生物超標，整批產品全毀，光物料損失就賠了 20 多萬，還耽誤了上市進度。這不是個例，據《2024 年藥企生產故障報告》統計，38% 的無菌產品不合格問題，都跟灌裝機無菌控制不到位有關。
其實核心痛點就兩個：一是灌裝區域潔凈度難維持，普通設備的過濾系統跟不上，容易讓外界雜質進入；二是滅菌流程復雜，每次換批都要拆機器清潔，不僅費時間，還可能因操作不當留下污染隱患。這時候選對西林瓶無菌灌裝機，就能從源頭規避這些風險。
A 級無菌腔，守住第一道防線
上海圣剛的西林瓶無菌灌裝機，最核心的就是它的 A 級無菌灌裝腔設計 —— 整個灌裝區域被密閉腔體包裹，搭配高效 HEPA 過濾系統，能把空氣中的微粒和微生物過濾掉 99.97% 以上，確保灌裝時始終處于百級潔凈環境。就像浙江某生物制藥廠，之前用其他設備時，每月總有 1-2 批產品因潔凈度不達標返工，換了上海圣剛的西林瓶無菌灌裝機后，連續 8 個月無菌檢測全合格，返工率直接降到 0。
而且這款西林瓶無菌灌裝機還帶在線滅菌（SIP）功能，不用拆機器，一鍵就能啟動滅菌流程，30 分鐘就能完成腔體和管道的滅菌，比傳統設備節省 2 小時以上。山東某中藥注射劑企業的李采購說，之前換批清潔要 3 個人忙一下午，現在 1 個人操作機器就能搞定，不僅省了人工，還減少了人為接觸帶來的污染風險。
精準控量 + 適配性，降本又提效
除了無菌，藥企還關心灌裝精度和適配性。很多小規格西林瓶（比如 1-5ml）灌裝時，誤差稍微大一點就不符合標準，上海圣剛的西林瓶無菌灌裝機用的是伺服驅動活塞泵，液體灌裝誤差能控制在 ±0.02ml 以內，粉劑灌裝誤差 ±0.03g，比行業平均水平精準一倍。河南某疫苗企業用它灌 3ml 的疫苗，每瓶劑量都特別均勻，抽檢合格率從之前的 98% 升到了 99.9%。
適配性也很關鍵，現在藥企都要做多個品種，瓶型從 5ml 到 30ml 經常換。上海圣剛的西林瓶無菌灌裝機不用換模具，在觸摸屏上調一下參數，5 分鐘就能切換瓶型。河北某保健品公司的王車間主任說，之前換瓶型要拆換零件，耽誤大半天生產，現在上午灌 5ml 的口服液，下午就能切到 20ml 的粉劑瓶，效率提了不少，每年還能多生產 20 多批產品。
分場景選款，不花冤枉錢
很多采購在選設備時會糾結：買貴的怕浪費，買便宜的怕不夠用。其實上海圣剛早就考慮到了不同規模藥企的需求，分了基礎款和定制款。
中小藥企如果產能不大，主要做常規無菌產品，選基礎款（20-40 萬元）就夠了，能滿足每小時 6000-12000 瓶的產能，操作簡單，新人培訓 1 天就能上手。就像安徽某初創藥企，去年剛投產時選了基礎款，現在每月能穩定生產 100 多萬支無菌制劑，足夠用了。
如果是做無菌制劑（比如生物制劑、血液制品），或者需要跟洗烘線聯動，就可以選定制款（40-80 萬元）。定制款能銜接全流程自動化，還能加在線稱重檢測功能，確保每一瓶都合格。上海某生物制藥公司用定制款后，把洗瓶、烘干、灌裝、壓塞連起來了，原來需要 8 個人的生產線，現在 3 個人就能操作，年節約人工成本 30 多萬。
真實案例：從頻繁返工到穩定量產
最后跟大家分享個真實案例：廣東某抗生素企業，2023 年之前用的灌裝機無菌不穩定，平均每月要返工 1-2 批，每批損失 5-8 萬元。后來換成上海圣剛的西林瓶無菌灌裝機，不僅無菌檢測再也沒出過問題，灌裝效率還從每小時 8000 瓶提到了 15000 瓶。到 2024 年底，他們算了筆賬，光減少返工和提高效率這兩項，就多賺了 120 多萬，設備成本早就賺回來了。
其實對藥企來說，選西林瓶無菌灌裝機不是只看價格，更要看能不能解決自己的痛點 —— 是怕無菌不達標，還是嫌換型麻煩，又或者是想提效降本。上海圣剛的西林瓶無菌灌裝機之所以能服務 400 + 藥企，就是因為它能精準匹配這些需求，從無菌防護到精準控量，再到場景適配，都幫藥企想到了前面。
如果你們現在也在找合適的西林瓶無菌灌裝機，或者想知道自己的車間該選基礎款還是定制款，都可以留言聊聊，咱們一起看看怎么選劃算、省心。
-END-
上海圣剛
在線客服